汽车制造是技术密集型产业，这种特性就决定了产品竞争力的最核心体现在制造工艺上。如果企业中的技术人才能在汽车制造行业的工程技术，企业管理、质量管理和控制等领域拥有突出表现，将是汽车企业最宝贵的财富。

　　本次由中国国际贸易促进委员会汽车分会、凤凰卫视、凤凰新媒体联合主办，凤凰汽车承办的2012首届中国汽车年度盛典中，特别设立了“2012中国汽车年度制造人物奖”这个奖项，旨在表彰企业内具有模范作用的汽车技术领军人物，他也因此为相关从业人员树立榜样的力量。

　　根据艾瑞咨询提供的网络指数以及专家评审团的综合评选，一汽轿车集团凭借其在近几年在产品把控和管理，现任一汽轿车股份有限公司技术部点焊操作工人齐嵩宇被企业推选为候选人成功入围2012中国汽车年度制造人物奖，成为三大热门候选人之一，他凭借其专业的技术以及在新员工培训方面的突出表现，为企业创造了极大的经济效益。

　　善于学习 以知识技术推动企业技术进步

　　齐嵩宇1994年进厂，现在是一汽轿车股份有限公司二工厂焊装车间 点焊操作工，在一汽轿车已工作了15年，在这15年里，他和其他工人一样风雨同舟，起早摸黑，为轿车公司的发展默默地奉献青春。

　　他对业务熟悉，独立完成车间286份设备点检文件及206份定人定机设备保养文件的编制，对一汽轿车公司焊装车间推进TPM设备全员保全管理工作做出突出的贡献。齐嵩宇通过学习，练就了过硬的技术本领，并带动周围同志组成团队，勇克难关，为解决轿车白车身点焊生产过程中的漏焊、开焊质量缺陷作出突出的贡献。在解决漏焊缺陷时，他与同事共同努力，研制和开发出《电子漏焊监控器》，实现了对点焊漏焊的治理工作，为公司节约研制和开发费用40余万元。该项目2004年先后获得吉林省职工技术创新成果一等奖、全国职工技术创新成果三等奖。2004年该成果还获得了国家实用新型专利的授权。

　　 勤于钻研 以国家专利填补汽车行业空白

　　在解决轿车车身开焊缺陷时，他主动请命，带领团队攻克数十个技术难关，完成了国家实用新型专利《点焊机监控器》的研制和开发工作，这是一线工人完全自主的应用多年积累的科学知识开发设计完成的整套系统，项目主创人齐嵩宇成为公司内具有电路硬件和软件完全设计能力的工人第一人。自动化实现了点焊焊接过程中质量监督控制，改变了由国际、国内知名品牌轿车制造厂商长期应用的点焊焊后抽检质量的格局。防止了由于抽检漏检和人为管理因素造成的点焊焊接质量缺陷，杜绝了质量事故和工件返修造成的浪费。项目填补了国际、国内汽车行业治理白车身点焊开焊难题的空白，获得了《109届巴黎国际发明家博览会》金奖。这个成果先后获得《6.18海峡两岸职工技术创新成果展览会》金奖、一汽集团工人技术创新成果一等奖、吉林省职工技术创新成果一等奖、全国职工技术创新成果三等奖、中国机械工业科学技术二等奖，项目成果在《科技成果纵横》2008年02期中发表。

　　在日常工作中，面对难题，齐嵩宇总是说“让我来”，他与同事共同完成的电极修锉刀片和钻头三尖两刃磨制法，这两个回收再利用项目，每年为轿车公司节约刀片的购置费用110余万元，成为轿车公司持续性将成本的典范。

　　乐于奉献 以精湛技术回报社会创造效益

　　在5.12汶川大地震的灾后重建过程中，他参加由中华全国总工会组织的“劳模技术服务队李黄玺分队”，到受灾严重的汉旺镇东方汽轮机厂进行技术支援工作。在工作中，他冲锋在前，主动拿出自己的专利技术与东方汽轮机厂技术人员进行交流，还与队员们一起解决了困扰东方汽轮机厂的关键性技术难题，《工人日报》在头版显要位置多次刊登了他们的事迹，这些荣誉和成绩的取得与企业多年对他的培养和他勤奋工作、刻苦学习、努力创新是分不开的。

　　主要先进事迹

　　为了更好的服务于车间和广大员工，他向经验丰富的师傅虚心学习，刻苦努力，边学边干，他很快由一名普通的技术工人逐渐成长为一名知识型员工，他撰写的286份《设备点检文件》，将自己9年多来在工作中总结的经验与大家共享，带领车间员工达到共同进步的目的。他所掌握的理论知识在实践中也得到很好的应用，解决了大量生产中的技术难题，2005年三年间，他率领员工完成车间的编制，对一汽轿车公司焊装车间推进TPM设备全员保全管理工作做出突出的贡献。

　　在解决漏焊缺陷时，他带动周围同志组成团队，同事共同努力勇克难关，研制和开发出《电子漏焊监控器》，实现了对点焊漏焊开焊质量的治理工作，为公司节约研制和开发费用40余万元。该项目2004年先后获得吉林省职工技术创新成果一等奖、全国职工技术创新成果三等奖。2004年该成果还获得了国家实用新型专利的授权。同时《学习型班组创建》活动在车间内部掀起了“班班争当学习型班组、人人争做学习型员工”的学习工作高潮，充分调动了职工的工作积极性、主动性。

　　在解决轿车车身开焊缺陷时，他主动请命，带领团队攻克数十个技术难关，完成了国家实用新型专利《点焊机监控器》的研制和开发工作，本项目是一线工人完全自主的应用多年积累的科学知识开发设计完成的整套系统，项目主创人齐嵩宇成为公司内具有电路硬件和软件完全设计能力的工人第一人。

　　自动化的实现了点焊焊接过程中质量监督控制，改变了由国际、国内知名品牌轿车制造厂商长期应用的点焊焊后抽检质量的格局。防止了由于抽检漏检和人为管理因素造成的点焊焊接质量缺陷，杜绝了质量事故和工件返修造成的浪费。

　　在日常工作中，面对难题，他总是说“让我来”，他与同事共同完成的电极修锉刀片和钻头三尖两刃磨制法，这两个回收再利用项目，每年为轿车公司节约刀片的购置费用110余万元，成为轿车公司持续性将成本的典范。

　　2004年他被派往公司四期技改工程支援110KV开关站建设，为确保新五万吨设备平稳渡过磨合期，积极组织安装调试，连续几个月驻扎在工地，最终圆满完成了100台电解槽投产，为安全运行156天的五万吨开关站顺利交接、向五万吨系列输送骨干力量和确保今后安全运行做出了贡献。

　　这些荣誉和成绩的取得与企业多年对他的培养和他勤奋工作、刻苦学习、努力创新是分不开的。

　　齐嵩宇同志以实际行动践行着自己的诺言，他从不满足于自己取得的成绩，在不断提高自己的综合素质同时，他用自己的心血与汗水，以真诚和火一样的热情，在平凡的岗位上干着自己不平凡的事情……