近年来，随着全社会环境意识的提升，空气污染问题已经成为社会各界讨论的焦点，“雾霾”、“PM2.5”更成为近期的最热门词汇。同时，汽车行业及产品也被推上了风口浪尖。更高的燃油经济性，更少的油耗和尾气排放，成为消费者购车时的重要考虑。在国内众多企业中，一汽-大众一直凭借其雄厚的技术实力，致力于制造节能环保的高品质汽车；其大力推广的先进技术也备受消费者青睐。

　　不仅如此，建设环境友好型企业、打造完善的绿色产业链，更是一汽-大众着力追求的目标。在去年的成都车展上，一汽-大众发布了《可持续发展报告》，将环保提升到企业战略的高度。而近日，一汽-大众佛山工厂被中国绿色建筑委员会授予“绿色工业建筑”三星认证，则体现出这一战略的阶段性成果。值此机会，记者全面探访了一汽-大众佛山工厂，切身感受这一引领业内新方向的绿色工厂的诸多创新之处。

　　合理布局 打造“世界级”绿色工厂

　　“绿色工业建筑”三星认证是中国绿色工业建筑国家级评价标准中最高级别的认证，它意味着一汽-大众佛山工厂在建筑的全生命周期内，将最大限度地节能、节水、节材，保护环境和减少污染。

　　据佛山工厂负责人介绍，早在工厂的规划设计之初，一汽-大众就坚持环保的高标准、严要求，以打造环境友好型工厂为目标。为此，工厂规划参照了德国大众完善合理的工厂建设原则和标准，并充分借鉴了享有“世界最环保汽车工厂”美誉的大众北美工厂的规划和设计经验，作出了大量环境有益性设计。

　　从整体布局来看，在佛山工厂内部，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺合理布局，在保证工艺链顺畅的同时，充分兼顾了精益理念。在厂区周围5公里范围内，合理分布着零部件园区、动力总成园区和物流园区，与工厂形成完善的产业链集群。

　　走在厂区内，先进的环保技术随处可见。工厂厂房外墙板采用隔热性能卓著的复合材料，空调系统采用工位送、排风技术，实现室内恒温的同时，充分减少室内空调制冷负荷，节约电能。在生产用电方面，工厂采用功率补偿等先进技术，提高能源利用率，而厂房和道路的照明等设备则充分利用太阳能。此外，厂房屋面采用虹吸排水系统，提高雨水排水效率。工厂还建有完善的中水回用系统，提高了水资源利用率，实现了污水零排放。

　　这一系列的绿色建筑措施，除了保护环境之外，还将为一汽-大众带来更为可观的经济效益。根据数据模拟分析，佛山工厂每年可节约能源、资源成本超过2000万元。

　　领先工艺 构建绿色企业产业链

　　除了规划和设计，佛山工厂在汽车生产过程中还采用了什么环保工艺呢？据介绍，针对生产过程中的能耗以及噪声、废水、废气、废渣等污染物，一汽-大众制定了详细的管理措施，最大限度减少污染物的排放。

　　噪声一直是汽车厂冲压车间危害工人职业健康最主要的因素。而佛山工厂冲压车间采用了具有优质隔音材料的全封闭生产线，并在生产线下加入减震垫，如此一来，与传统工艺相比，可降低噪音超过25分贝，大幅改善了冲压车间员工的工作环境。在焊装车间，机器人的数量超过800台，全线自动化率超过70%，充分将员工从传统的高负荷体力劳动中解放出来。

　　涂装车间采用水性漆及无中涂工艺，更加清洁、环保，同时节省工序、节约能源。喷涂房循环风系统达到了80%的循环利用率，废气净化处理技术，大幅降低有机废气的排放。总装车间装配线按“h”型布置，使物流路径最短，确保生产高效进行。产品检测线采用尾气自动采集装置，保证车间内良好的空气质量。

　　上述业内领先的绿色工艺，以及整个厂区的绿色建筑，令全新建成的佛山工厂成为一座名副其实的“绿色工厂”。然而，对于一汽-大众来说，佛山工厂不仅是节能环保工作的典范，更是一个新的起点。目前，佛山工厂正在着手申请国际性绿色建筑LEED（丽德）认证，向着国际水平的更高目标前行。

　　未来，一汽-大众的环保建设工作还将继续深入，并扩展至员工环保意识的提高和上下游合作伙伴的环境管理，力争在佛山乃至整个广东地区打造完善的绿色汽车产业链。