作为一家合资企业，北京现代天生便有着很多优势，与国际同步的最新生产技术和先进的管理经验，成就了北京现代的“现代速度”，更助推北京现代完成了速度到品质再到品牌转身。
在过去10年间，北京现代采取体系、技术与管理三管齐下的方式，将品质理念全面贯彻到设计、采购、生产、检测等各个环节。例如，引进车型平均单车要经过40万公里的强化实验验证，包括高温、高寒等各种实地环境驾驶，之后真正按照中国本土化需求进行改造。同时，北京现代在价值链运营中严格执行品质管理，全面改善产品品质。“从现代到未来”，北京现代产品的质量有了严格的“体制化”约束，势必助力品牌提升，并在北京现代的“品牌驱动”之路上从容面对复杂市场环境。
北京现代新车关键环节质量保证
冲压
冲压过程采用大型自动化设备进行板材开卷及冲压成型，并使用先进的数控设备对模具进行定期维护保养。
车身
车身焊接过程百分之百采用机器人进行自动化操作，同时采用机器人在线检测及三坐标仪抽查相结合的检验方式保证产品质量。
涂装
涂装过程在大量采用自动化设备进行操作的同时，设置了涂装实验室对各种密封胶、前处理材料、涂料及成型后漆膜进行定期检测。
总装
整车装配完成后需经过静态装配性检查及动态功能性检查的多项例行检查方可下线出厂。
部品
采用供应商前期确认及定期试验的方式保证部品质量，同时通过高精度的部品及整车检具对产品外观进行确认。
发动机
发动机质量部设置了专门的实验室定期进行产品检验、耐久试验及排放试验。
计量器具
计量室由具有资质的人员使用可以追溯到国家标准器的设备进行计量设备的定期校准检定。
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