6月26日，北京奔驰发动机零件出口仪式在发动机工厂内隆重举行。从这一天起，北京奔驰发动机工厂生产的缸体、缸盖、曲轴三大发动机核心部件将陆续起航发往德国，用于戴姆勒德国发动机工厂的整机装配。这是一个值得中国汽车人为之骄傲并且铭记的时刻。自此，北京奔驰正式被纳入了戴姆勒全球采购供应链体系；开启了将“奔驰的中国芯”送往海外的新里程；与此同时，“中国制造”昂首登上了展示世界高端制造业核心技术魅力的舞台。

　　于2013年11月正式投产的北京奔驰发动机工厂是戴姆勒德国本土以外的首个乘用车发动机工厂，也是北京奔驰打造的当之无愧的世界级工厂。这里采用了梅赛德斯-奔驰最尖端的生产工艺，并且严格遵守和执行戴姆勒全球标准，能够制造出可在戴姆勒体系下所有发动机工厂共享的发动机整机和零部件。

　　工艺技术标准化

　　此次出口德国的缸体、缸盖、曲轴三大发动机核心部件，是北京奔驰发动机工厂工艺技术标准化生产出的高精度产品。为保证工艺技术的标准化，北京奔驰发动机工厂严格遵照戴姆勒德国工厂的技术规格，从德国进口了先进的生产设备。缸体缸盖生产线在戴姆勒全球范围内首次采用了最新托盘加工技术，确保产品的柔性化生产，可高效实现多种产品混线生产的快速切换，产品扩展性强；其次，加工托盘与工件一一对应，托盘上的芯片可记录加工信息，实现对产品质量的控制和可追溯性查询。在曲轴生产线上，作为重要工序的抛光机采用了粗、精结合法去除磨削影响层的先进技术，加工精度可控制在1（0.001mm）之内。

　　北京奔驰发动机工厂布局合理，并且厂房空间设置严密，能够最大限度的实现安全生产。为避免金属热胀冷缩，保证机加工精度，工厂对于室内温度、湿度、压力都有严格要求。通过对于换风装置参数的精密设定，使厂内保持正压，有效地降低了厂内粉尘等污染物对于加工零件质量的影响。

　　除了先进的设备，专业的人才也是本地化生产的发动机及零部件能够比肩国际水准的重要保证。北京奔驰发动机工厂自2012年开始，陆续将118人次送往德国奔驰工厂进行培训，到生产一线去学习其先进的制造工艺和生产模式。开始投产后，北京奔驰发动机工厂又请到40余名平均生产经验15年以上的戴姆勒德国专家到现场培训上百名操作工人，使每一步生产都严格按照戴姆勒工艺进行，保证了工艺同步性和先进性。