国家不允许用废旧轮胎炼油。

土法炼油是民间通过裂解废旧塑料或者废旧轮胎来生产混合油或者柴油、汽油的炼油方式。因塑料、和轮胎中含有的大量合成橡胶都是石油产品，多次裂解和提炼后可以慧亩得到石油产业的下游产品——燃料油、柴油、汽油等。

未经国务院批准，盲目建设的小炼油厂和土法炼油设施；未经国家正式批准，不具备炼油设计资格的设计单位设计的非法炼油装置；无合法资源配置，通过非法手段获得原油资源，造成石油资源浪费，产品质量低劣且污染环境，扰乱油品市场的炼油企业；

生产过程不是在密闭系统的炼油装置中或属于釜式蒸馏的炼油企业；无任何环境保护措施和污染治理手段的炼油企业；不符合国家职业安全卫生标准的炼油企业。

土法炼油的背后隐藏着巨大的产业利益。促使土法炼油发展的两大产业利益背景罗列如下：

1、在油荒或者油价过高的时候，土法炼油是市场供需矛盾的必然产物。

2、在历次电荒过程中，很多地方需要依靠柴油来发电，如果前早森柴油供应不足或价格昂贵，就会驱使土法炼油的发展以补充柴油供应的缺口。

土法炼油的成本及其低廉，相对应的却是日益高涨的成品油价格。在巨大的利益驱动下，以及对源头废旧塑料和废旧轮胎回收睁肢的监管不严，导致土法炼油屡禁不止

轮胎提炼柴油的设备

轮胎提炼柴油的设备包括：轮胎裂解燃料油精炼柴油一体机设备、废旧轮胎炼油设备、废机油蒸馏设备、轮胎炼油设备。

轮胎裂解燃料油精炼柴油一体机设备：将轮胎裂解为燃料油和柴油，并精炼得率高、损耗小。

废旧轮胎炼油设备：将废旧轮胎裂解为柴油、汽油和油泥等。

废机油蒸馏设备：将废机油经过蒸馏提取柴油。

轮胎炼油设备：将废旧轮胎和其他废旧橡胶杂料经过炼油设备提炼为柴油。轮胎炼油设备是在间歇式和半连续式轮胎炼油设备基础上进行更新迭代的，尤其适用于处理轮胎胶粉、塑料颗粒等物料，通过对轮胎胶粉/塑料颗粒中的高分子聚合物进行较充分的分解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油、炭黑、钢丝和可燃气等产物。

连续式废旧轮胎炼油设备工艺流程

1、连续、密封进料

轮胎胶粉通过密封蛟龙进入炼油炉内，后关闭炉门，保证其在密闭无氧环境内进行加热裂解。

2、高温加热、裂解

打开燃烧机开始加热，当温度达到160℃左右时，会有少量油气析出；待温度逐渐升高至200-300℃时，会有大量油气析出，是出油较多的一个阶段，持续时间大致为4小时左右；后继续升温至300-340℃之间，直到没有油气析出，便说明轮胎胶粉已充分裂解，油气也已经炼干净了。

3、多级冷凝、液化

析出的油气会相继进入缓冲罐、卧式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔中进行充分冷却，液化成油，然后进入油罐暂存。

4、烟气、尾气净化

剩余部分的不可冷凝气体进入脱硫除味塔中经净化处理后，可直接返回炼油炉内作为燃料加热使用，节能环保；而轮胎胶粉在高温裂解炼油过程中产生的烟气会进入脱硫除尘塔、水膜除尘器等烟气净化系统进行脱硝脱硫净化处理后达标排放。

5、连续、密封排渣

连续式炼油炉内残留的炭黑则经过炭黑风运系统和螺旋提升机，连续密封式排出，统一打包收集。