在零部件生产领域，3D打印技术显示了优异的按需制造能力，在制造效率方面具有绝对优势，被用户誉为“配件生产之王”。在汽车行业，很久以前，传统的方法被用来制造汽车的原型，通常由木材、土、泡沫和金属制成。有时候，一些关键组件原型的制作需要等很长时间，严重影响了产品的测试和生产速度。
为了真正创造突破性的产品设计，汽车厂必须进行大量的测试。然而，如果没有快速原型制作来快速证明(或否定)产品设计的概念，企业在时间和预算方面会有很多限制。而且设计者们也因担心时间问题而不敢尝试许多尚未成熟的方案。
快速的原型制作从一开始就为汽车设计师和工程师节省了很多时间和资源。使用CAD软件件创建数字模型，取代传统的绘图板，然后将模型发送到3D打印机，就可以直接开始精细打印。
以 纵维立方 的光固化产品 photonmono 为例，使用 photonmono 打印零件可以让工程师设计刚性、密度、重量、耐热性、耐化学性的零件。
如果photonmono打印零件得到大规模应用，那么3D打印将会成为汽车厂商们离不开的一项技术。
3D打印在汽车制造领域体现在哪些方面？
在汽车领域，3D打印技术应用主要体现在快速原型制作、工具、工装夹具、生产零件上。对于汽车行业而言，3D打印技术应用可以为其提供更高的效率、精度和定制程度，与其他开发流程相比，3D打印只需花大大少的时间就能将创意从设计工作室搬到生产车间。例如奥迪就曾使用Stratasys公司的 J750全彩多材料3D打印机进行尾灯罩的原型设计，将多色、透明的零件一体打印，节省高达50％的时间，宝马也曾使用3D打印替代金属工具。 以上是3d打印汽车 3D打印可以助力汽车行业发展吗？的全部内容，想了解更多车百科相关内容，请关注车惠网。
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